Vaka Çalışması: Yeni nesil hava taşıyıcı ve sertleştirme çözümleri CoatTech

Vaka Çalışması: Yeni nesil hava taşıyıcı ve sertleştirme çözümleri CoatTech

Günümüz rekabetçi üretim ortamında, yüzey işleme yönelik "tek boyutlu" bir yaklaşım artık uygulanabilir değildir.[Marka Adı] Başarılı bir şekilde en önemli iki farklı varyasyonu dağıttık, özel mühendislik çözümlerinin fabrika verimliliğini ve ROI'sini en üst düzeye çıkarmanın anahtarı olduğunu kanıtlıyor.

İşte modern üretim hatlarının çeşitli zorluklarıyla nasıl başa çıktığımız, büyük metal dökümlerden yüksek hassasiyetli akıllı imalatına kadar.

Senaryo 1: Ağır Sanayi için Büyük Kullanılabilir Yüklerle Başa Çıkmak
Zorluk: Önde gelen bir otomotiv ve ağır makine parçaları üreticisi, sahte parçalarının büyüklüğü nedeniyle ekipman yorgunluğu ve eşit olmayan sertleştirme süreleriyle mücadele ediyordu.

CoatTech Çözümü: Ağır Güçlü Üstü Monorail ve Endüstriyel Kurutma Sistemi tasarladık.Standart sürücüler, ağır parçaların sıfır titreşimli nakliyatını sağlamak için aşırı yüklenme debriyajına sahip sağlam bir doğrusal zincir sürücüyle değiştirildi.

Devasa yük istikrarı: Yol deformasyonu olmadan kanca başına 250 kg (550 lbs) 'ye kadar güvenli bir şekilde destekleyen, kalıplı kapalı I-ışın mimarisiyle rayı yükselttik.

Derin Penetrasyon Isıtma: Motor bloklarının ve şasi parçalarının termal kütlesinin üstesinden gelmek için, entegre sertleştirme fırını yüksek hızlı aşağı yukarı hava akışı ile tasarlandı.280°C'ye kadar hızlı ve eşit ısı dağılımını sağlamak.

Sonuç: Müşteri, döngü sürelerinin %40 oranında azalmasına ve konveyör tıkanıklıklarının ortadan kaldırılmasına ulaştı ve son derece istikrarlı bir sürekli iş akışı sağlandı.

Senaryo 2: Akıllı Otomasyon ile sıfır kusurlu bitirme elde etmek

Zorluk: Yüksek kaliteli elektronik kabuklar ve hassas aletler üreten bir şirketin mutlak bir ısı tutarlılığına ihtiyacı vardı.Küçük bir sıcaklık dalgalanması bile parlaklık değişimlerine ve kabul edilemez reddetme oranlarına neden oluyordu..

CoatTech Çözümü: Endüstri 4.0 Hazır Akıllı Konveyörümüzü ve Precision Curing Linesini yerleştirdik. Bu sistem, odak noktasını ham enerjiden mikro hassasiyete ve veri odaklı otomasyona taşıdı.

Mikro hassas termal haritalama: Çok bölgeli PID denetleyicileri ve çok noktalı termokopül dizisi kullanarak,Fırın şimdi tüm fırınlama bölgesinde ±2°C'lik sıkı bir sıcaklık toleransını koruyor.

Adaptatif Senkronizasyon: Akıllı Sürekli Döngü Sürücüsü, Siemens PLC ağı aracılığıyla ısı odasıyla dinamik olarak iletişim kurar.Hassas bileşenler için mükemmel sertleştirme süresini garanti etmek için hat hızlarını otomatik olarak ayarlamak.

Sonuç: Müşterinin ilk geçiş verimi (FPY) %99,8'e yükseldi ve tüm kurulama verileri artık tam izlenebilirlik için ERP sistemlerine otomatik olarak kaydediliyor.

Tesisiniz ağır kaldırma sert kuvveti veya mikro yönetilen termal hassasiyet gerektirse de sistemlerimiz uzlaşmaz endüstriyel kalite temelleri üzerine inşa edilmiştir.

Yeni bir kaplama hattı mı yoksa mevcut bir tesisi mi geliştirmeyi planlıyorsunuz?Eski kullanım veya verimsiz sertleştirme üretim potansiyelinizi engellemeye izin vermeyin.

Tesisin düzenini ve parça boyutlarını bugün mühendis ekibimizle iletişime geçin ve tam olarak ihtiyacınız olan şekilde çalışan bir sistem tasarlamamıza izin verin!