Vaka Çalışması — Su Perdesi Sprey Kabini ve Isıya Dayanıklı Susturucu Kaplaması için Kür Fırını

Avrupalı bir egzoz sistemi üreticisi, ağır parça elleçleme, paslanmaz çelik yapışma ve 150 °C kürlemeyi tek bir hatta nasıl çözdü

Proje durumu: Tasarım tamamlandı · Ekipman üretimde · Devreye alma bekleniyor. Aşağıdaki rakamlar, tedarik edilen konfigürasyonun mühendislik tasarım değerleridir.

Genel Bakış

Avrupalı bir egzoz sistemi üreticisi, paslanmaz çelik susturucular üzerine ısıya dayanıklı emaye uygulamak ve kürlemek için özel bir hatta ihtiyaç duyuyordu. Parçalar uzun, ağır ve taşınması zordur, alt malzeme paslanmaz çeliktir ve kaplama, 150 °C'de kürlenmesi gereken solvent bazlı ısıya dayanıklı bir emayedir. CoatTech, iş parçalarının ağır hizmet tipi bir rafta yatay olarak asıldığı ve zemin raylarında hareket ettiği iki aşamalı bir çözüm sağladı — bir su perdesi sprey kabini ve ayrı bir parti kür fırını.

Şekil 1 — Proses akışı: sprey → flaşlama → kür. Raflar bölgeler arasında zemin raylarında hareket eder (görselleştirme).

  01    Zorluk

Ağır, taşınması zor iş parçaları — her susturucu 60 kg ağırlığında ve 1.972 mm uzunluğa kadar çıkmaktadır. Bir rafta sekiz parça asılıdır, bu da yaklaşık 600 kg'lık yüklü bir ağırlık anlamına gelir — elle taşınamayacak kadar ağırdır

Paslanmaz çelik alt malzeme — parçalar 08Kh18N10'dan (AISI 304 / EN 1.4301'e eşdeğer) yapılmıştır. Yoğun, pürüzsüz yüzeyi zayıf boya yapışması sağlar, bu nedenle yüzey hazırlığı kritiktir

Sıkı kürlemeli ısıya dayanıklı kaplama — doğru polimerizasyon için 150 °C'ye ulaşması ve 30 dakika tutulması gereken solvent bazlı ısıya dayanıklı gümüş emaye

Aşırı sprey ve solvent elleçleme — emaye solvent bazlıdır, bu nedenle kabinin etkili aşırı sprey yakalama ve Avrupa'daki bir tesis için uygun kontrollü egzoza ihtiyacı vardır

Düşük hacim, yüksek karışım — iki vardiya boyunca yılda 5.000 parça sabit ama mütevazı bir sayıdır — sürekli otomatik bir hat aşırı mühendislik olur ve haklı çıkarılması zor olur

AB uyumluluğu — ekipman CE gereksinimlerini karşılamalıdır ve solvent bazlı işlem, Hırvatistan'daki bir tesis için ATEX ve VOC hususlarını gündeme getirir

  02    CoatTech Çözümü

Sürekli bir konveyör hattı yerine, iki aşamalı bir parti sistemi tasarladık: su perdesi kabininde sprey, flaşlama, ardından aynı rafı parti kür fırınına itme. Bu, müşterinin gerçek takt süresine uyar ve yatırımın çıktıya oranını korur.

Şekil 2 — Su perdesi sprey kabini: sürekli paslanmaz çelik su filmi, aşırı spreyi kaynakta yakalar (görselleştirme).

Aşama 1 — Su Perdesi Sprey Kabini (CT-PQ-I-PLUS)

Arka duvar sürekli bir paslanmaz çelik su perdesidir. Aşırı sprey, akan su filmine çekilir, yakalanır ve havada kalmak yerine havuza çökelir. Aşağı doğru çekişli bir ızgara zemini operatörü korur ve boya sisinin parçaların üzerine geri çökmesini önler. Tek bir yüklemede rafta sekiz susturucu sprey edilir, böylece operatör ağır bir iş parçasının etrafında yürümek zorunda kalmadan tüm yüzeyleri ve kenarları kaplar.

Elleçleme — Zemin Raylarında Raf

Şekil 3 — Sekiz susturucuyu iki kat halinde yatay olarak tutan ağır hizmet tipi raf, zemin raylarında çalışıyor (görselleştirme).

Yüklü bir raf yaklaşık 600 kg ağırlığında olduğundan, elleçleme kritik tasarım noktasıdır. Susturucular, özel olarak üretilmiş çelik bir rafta iki kat halinde yatay olarak asılır ve raf, zemin rayları boyunca ağır makaralar üzerinde çalışır. Tek bir operatör tam bir yükü güvenli bir şekilde hareket ettirebilir ve transfer arabaları, kabinin, flaşlama bölgesinin ve fırının paralel çalışmasını sağlar.

Aşama 2 — Parti Kür Fırını (CT-HQ-I-PLUS)

Şekil 4 — Elektrikli ısıtma elemanları ve yüksek sıcaklık sirkülasyonlu parti kür fırını (görselleştirme).

Flaşlamadan sonra, aynı raf kür fırınına itilir. SS304 elektrikli ısıtma elemanları (toplam 54 kW), yükü 10-15 dakikada 20 °C'den 150 °C'ye çıkarır ve fırın, emayenin gerektirdiği 30 dakikalık kür için 150 °C'yi korur. Saatte 100 hava değişimi ile yüksek sıcaklık sirkülasyon fanı, sıcaklığı eşit tutar, böylece gümüş kaplama sekiz parçanın tamamında eşit şekilde kürlenir. Motorlu bir damper, döngünün sonunda sıcak havayı güvenli bir şekilde boşaltmak için fırını soğutma moduna geçirir.

  03    Neden Bu Konfigürasyon

  04    Teslim Edilen Konfigürasyon