7 aşamalı daldırma tankları ile daldırma ön işleme hattı

7 aşamalı daldırma tankları olan daldırma ön işleme hattı.

01　Zorluk

CASE STUDY · COATTECH PROJECTS 8 Ekim 2026 tarihli

7 aşamalı daldırma tankları ile daldırma ön işleme hattı

S******t A**'daki bir HVAC bileşen üreticisi için tasarlanmıştır.

Proje bir bakışta

Proje: 7 daldırma tankı ve havalandırma taşıyıcı işleme sahip daldırma ön işleme hattı

Müşteri: H* C*****g Industry Co. (Adı müşterinin isteği üzerine kısmen saklanmıştır)

Konumu: S******t A** ️ tasarlanmış, üretilmiş ve Çin'deki CoatTech fabrikasından gönderilmiş.

Endüstri: HVAC ve klima bileşenleri

İş parçası: İç boşlukları ve kör delikleri olan delikli ve damgalanmış metal parçalar

Kimya: Alkalin yağsızlama → durdurucu → deoksidan → durdurucu → çinko fosfatlama → durdurucu → pasifleştirme

Taşıma: Özel drenaj cihazları olan üst zincirli taşıyıcı

Alanı: Süreç tasarımı, tank üretimi, konveyör entegrasyonu, kurulum rehberliği ve devreye girme desteği

01 SORUN

Müşteri, iç boşlukları ve kör delikleri olan delikli, damgalanmış metal parçalar üretir.Bu yüzden tedavi edilmemiş alanlar kaplama aşamasına kadar hayatta kaldı ve daha sonra yapışkanlık başarısızlıkları ve yeniden iş olarak ortaya çıktı.

İki başka sorun daha da artmıştı. Yükler el ile gruplar halinde ele alınıyordu, bu nedenle tedavi süresi bir yükten diğerine değişiyordu.,Banyo konsantrasyonunun dengesizleşmesi ve banyo kullanım ömrünün kısaltılması.

02　Çözüm　

02 Çözüm

CoatTech, püskürtme yerine tam daldırma üzerine inşa edilmiş bir daldırma hattı sağladı.Bu nedenle her yük aynı şekilde tedavi edilir aynı sıralamada, aynı kalış süresi, her döngüde.

Yapılandırma geometri iki gereklilik etrafında tasarlanmıştır. Yapılandırmalar, boş bölümlerin havayı yakaladığı yerlerde bile parçaları sıvı hattının tamamen altında tutar.ve onlar açıda ayarlanmıştır böylece kimyasal akışları kaldırma dışarı tank geri, bu da aşamalar arasındaki taşınmayı kontrol eder.

Tanklar SUS316 paslanmaz çelikten üretildi ve SUS304'ten daha fazla kaynaklı dikişleri vardı, çünkü fosfatlama aşaması ısıtıldı ve asitliydi.Her bir tankın tek tip sıcaklık ve konsantrasyon için hacimine göre boyutlandırılmış dolaşımları vardır., ve banyoyu çalışma penceresinin içinde tutmak için ısıtma. operator güvenliği için sarı ve siyah çevre parmaklıkları, kayma karşıtı yürüyüş yolları, acil duraklamalar ve dudak çıkarma dahil edildi.

Kimyasal dizilim, alkali yağsızlama, akıtma, oksitlenme, akıtma, çinko fosfatlama, akıtma ve pasifleştirme olarak belirlendi.Çinko fosfatlama, bileşenlerin çelik olduğu ve kaplama özelliklerinin tek başına bir silan veya zirkonyum dönüşüm katmanının sağlayabileceğinden daha fazla korozyon performansına ihtiyaç duyduğu için seçildi.Daha düşük sıcaklıklarda veya kromsuz gereksinimler için çalışan müşteriler için, CoatTech aynı tank platformunda zirkonyum ve silan dizilimlerini de tasarlıyor.

03　Sonuçlar　

03 Sonuçlar

Yeniden işleme oranı yaklaşık% 8'den% 1.5'e düştü, çünkü kimya şimdi bir püskürtme kalıbının ulaşamadığı boşluklara ve kör deliklere ulaştı.

Banyo hizmet ömrü, aşamalar arasında daha az taşınma sayesinde yaklaşık% 40 uzadı.

Ön işleme bölümünde gerekli operatörler 6'dan 2'ye düşürüldü.

İşleme tutarlılığı vardiyalar arasında dengelendi, çünkü durma süresi operatör tarafından değil, taşıyıcı tarafından belirlenir.

04　Teknik özellikler

05　Sık Sorulan Sorular

S: Neden bir püskürtme tüneli yerine daldırma öncesi işlemini seçtiniz?

A: İç boşlukları, kör delikleri, derin boşlukları veya sıçratma kalın delikleri bulunan bileşenler için daldırma doğru seçimdir.Yüksek sürekli hacimdeki basit parçalarBu HVAC bileşenleri gibi parçalar için, kimyasal maddelerin kaplamanın yapışması gereken her yüzeye ulaşmasını garanti etmenin tek yolu tam daldırımdır.

S: Çinko fosfatı nedir ve ne zaman kullanılır?

A: Çinko fosfatlama, boya yapışkanlığını ve korozyon direncini iyileştiren, çelik üzerine ince bir kristal fosfat tabakası biriktiren bir dönüşüm kaplama işlemidir.Kaplama standardının bir silan veya zirkonyum katmanının tek başına sağladığından daha fazla korozyon performansı talep ettiği durumlarda belirtilir.Silane ve zirkonyum işlemleri, daha düşük sıcaklıkta, kromsuz alternatiflerdir, genellikle çevresel kurallar veya enerji maliyeti ısıtılan fosfat banyosunu dışladığında kullanılır.

S: Aşamalar arasındaki kimyasal taşınma nasıl kontrol edilir?

A: Yapılandırma geometri açıda ayarlanmıştır, böylece yük yüklenirken kimyasal madde tankın içine geri akıyor.Bu projede banyo hizmet ömrünü %40 oranında doğrudan uzatır..

S: Bir hat hem daldırma hem de sprey yapabilir mi?

A: Evet. Genel bir konfigürasyon, toplu temizlik için dış yüzeyleri püskürtür, sonra dönüşüm kaplama aşaması için daldır, böylece kimya püskürtmenin kaçırdığı boşluklara ulaşır.CoatTech, iş parçasının geometrisinin gerektirdiği yerlerde hibrit diziler tasarlıyor..

S: Bir daldırma tankı hangi paslanmaz çelik sınıfını kullanmalıdır?

A: SUS304 standart alkali yağsızlama ve silan kimyası için uygundur. SUS316 çinko fosfatlama gibi ısıtılmış asidik aşamalar veya yüksek klorür içeriği için belirtilmiştir.ve sürekli çalışmada daha uzun kullanım ömrü verir.

06　Neden COATTECH?

Neden COATTECH?

Süreç-ilk mühendislik

Bir tedarikçi, bir sorumluluk ̇ ön işleme, konveyör, kurutma ve kaplama tek bir hat olarak tasarlandı ve teslim edildi.

İhracat için hazır: CE uyumlu inşaat, konteynerli nakliye, kurulum çizimleri ve uzaktan devreye girme desteği.

Avrupa, Orta Doğu, Afrika, Rusya ve Güneydoğu Asya'daki tüm pazarlarda kanıtlanmıştır.

Mühendis ekibimizle konuşun.

Bize parça çizimlerinizi, altyapı malzemelerinizi ve gerekli korozyon performansınızı gönderin.ve bir bütçe önerisi ile bir tank düzenini geri.