7 Aşamalı Sprey Tünelli Tavan Konveyör Ön İşlem Hattı | Güneydoğu Asya Metal İmalat Üreticisine Teslim Edildi

VAKA İNCELEMESİ · COATTECH PROJELERİ — Tarih 28 Eylül 2026

7 AŞAMALI SPREY TÜNELİ İLE TAVAN KONVEYÖR ÖN İŞLEM HATTI

Güneydoğu Asya'da Bir Metal İmalatçısı İçin Tasarlandı

Proje Bir Bakışta

Proje: 7 aşamalı sprey tüneli ile otomatik tavan konveyör ön işlem ve kaplama hattı

Müşteri: Önde gelen bir metal imalatçısı (müşterinin isteği üzerine adı gizli tutulmuştur)

Konum: Güneydoğu Asya — CoatTech fabrikası, Çin'den tasarlandı, üretildi ve sevk edildi

Sektör: Metal imalatı ve endüstriyel çelik bileşenler

İş parçası: 6 m'ye kadar uzun çelik ve alüminyum profiller / boru şeklinde bileşenler, askı başına 150 kg'a kadar

Hat uzunluğu: 55 m

İşlem aşamaları: 7 (yağ giderme → durulama → oksit giderme → durulama → fosfatlama / silan → durulama → pasivasyon)

Kapasite: 3,0 m/dak konveyör hızı, iki vardiyada günde yaklaşık 1.200 adet

Kapsam: Proses tasarımı, ekipman imalatı, kurulum rehberliği ve devreye alma desteği

01 PROJE GENEL BAKIŞI

CoatTech Intelligent Equipment, Güneydoğu Asya'da bir metal imalatçısı tarafından uzun çelik ve alüminyum bileşenler için sürekli bir yüzey işlem hattı tasarlamak ve inşa etmek üzere talepte bulunuldu. Müşterinin mevcut süreci, tutarsız kaplama yapışması üreten, hazırlık ve boyama arasında bir darboğaz oluşturan ve işçilik maliyetini sürekli artıran manuel taşıma ve parti daldırma yöntemine dayanıyordu.

CoatTech, kimyasal işlem, durulama, drenaj ve egzozu tek bir sürekli akışa entegre eden, ağır hizmet tipi bir tavan zincirli konveyör ve çok aşamalı bir sprey ön işlem tüneli etrafında inşa edilmiş anahtar teslimi bir çözüm sundu. Hat, iş parçalarını yüklemeden her işlem aşamasından geçerek, herhangi bir noktada manuel yeniden konumlandırma olmaksızın aşağı akış boyama ve kürlemeye taşır.

02 ZORLUK

Kaplama kalitesi, sprey tabancası tetiklenmeden çok önce belirlenir. Müşteri üç spesifik sorunla karşı karşıyaydı.

Tutarsız yapışma. Manuel silme ve parti daldırma, özellikle girintili bölümlere sahip 6 metrelik iş parçalarında değişken kimyasal kapsama alanı bıraktı. Sonuç, boyama sonrası yapışma arızaları ve yeniden işleme oldu.

Verim darboğazı. Hazırlık, aşağı akış boyama istasyonunun hızına ayak uyduramadı, operatörleri parçaları parti halinde toplamak ve beklemek zorunda bıraktı.

İş gücü bağımlılığı. Kalite, operatör becerisine ve tutarlılığına büyük ölçüde bağlıydı, bu da vardiyalar arasında çıktıyı stabilize etmeyi zorlaştırıyordu.

03 MÜHENDİSLİK YANITI

3.1 Tavan zincirli konveyör — tek parça, tek yol

İş parçaları özel fikstürlere asılır ve tüm işlem boyunca ağır hizmet tipi bir tavan zincirli konveyör tarafından taşınır. Parçaları bir bant üzerine yerleştirmek yerine asmak, tüm yüzeyleri sprey desenine maruz bırakır, gölgelenmeyi ortadan kaldırır ve manuel çevirme veya yeniden konumlandırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Konveyör düzeni, müşterinin gerçek zemin planına göre, sarı ile işaretlenmiş bir operatör yürüme yolu ve yaya trafiğini işlem alanından ayıran mavi epoksi çalışma alanı ile yapılandırıldı.

3.2 Yedi aşamalı sprey ön işlem tüneli

Hatın kalbi, yağ giderme, fosfatlama ve silan kimyasallarına sürekli maruz kalmaya dayanacak şekilde SUS304 / SUS316 paslanmaz çelikten (1,2–2,0 mm) yapılmış sprey ön işlem tünelidir.

Karmaşık profillerde kör noktaları ortadan kaldıran tam kimyasal temas için düzenlenmiş hızlı çıkarılabilen ayarlanabilir bilyalı nozullar (PP veya paslanmaz çelik).

Çalışma basıncı 1,0–2,5 bar, aşamaya göre ayarlanabilir.

Su ve kimyasal tüketimini azaltan çift katmanlı paslanmaz çelik ağ filtreli çok aşamalı kaskat tankları.

Kimyasal buharı kontrol etmek için tünel girişi ve çıkışında santrifüj egzoz fanları.

Ağır hizmet tipi FRP zemin ızgarası, paslanmaz çelik drenaj tavaları üzerinde, bakım personeline güvenli, kaymaz erişim sağlar.

Isıtma seçenekleri — müşterinin mevcut tesislerine uygun olarak doğal gaz brülörleri, elektrikli daldırma ısıtıcıları veya dizel brülörler — belirtilmiştir.

3.3 Showroom için değil, günlük operasyon için üretildi

Nozullar, tüneli sökmeye gerek kalmadan çıkarılıp incelenebilir. Filtreleme ekranlarına yürüme yolundan erişilebilir. Kontrol sistemi, operatörlere her aşama hakkında net durum bilgisi verir. Sonuç, sadece kabul gününde değil, günlük üretim boyunca tutarlı kalan bir hattır.

04 TEKNİK ÖZELLİKLER

05 SONUÇLAR

Ön işlem bölümü için çevrim süresi 45 dakikadan 18 dakikaya düştü, hazırlık ve boyama arasındaki darboğaz ortadan kalktı.

Ön işlem bölümünde gereken operatör sayısı 6'dan 2'ye düştü, kalan personel muayene ve paketlemeye yeniden atandı.

Kaplama yapışma tutarlılığı önemli ölçüde iyileşti, yeniden işleme oranı yaklaşık %8'den %1,5'e düştü.

Kaskat tank geri dönüşümü ve çift katmanlı filtreleme sayesinde kimyasal ve su tüketimi yaklaşık %30 azaldı.

06 NEDEN COATTECH

Önce proses mühendisliği: katalogdan değil, iş parçasından ve kimyadan geriye doğru tasarlarız.

Tek tedarikçi, tek sorumluluk: ön işlem, konveyör, sprey kabini ve kürleme fırını tek bir entegre hat olarak tasarlanmıştır.

İhracata hazır: CE uyumlu yapı, konteynerli sevkiyat, kurulum çizimleri ve uzaktan devreye alma desteği.

Piyasada kanıtlanmış: Avrupa, Orta Doğu, Afrika, Rusya ve Güneydoğu Asya'daki müşterilere teslimat.

Mühendislik ekibimizle konuşun

Bir ön işlem veya kaplama hattı mı planlıyorsunuz? İş parçası çizimlerinizi, gerekli kapasiteyi ve zemin planınızı bize gönderin — size bir proses düzeni ve bütçe teklifi sunacağız.

Bay Tim | Satış Müdürü

CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) CO., LTD

Mobil / WhatsApp: +86 189 8118 9424

E-posta: coattech@spraying-booth.com

Web sitesi: www.spraying-booth.com

Etiketler: tavan konveyör kaplama hattı, sprey ön işlem tüneli, otomatik kaplama hattı, endüstriyel boyama hattı, yüzey işlem ekipmanları, fosfatlama hattı