Küresel otomotiv tedarik zincirinin katı kalite taleplerini karşılamak üzere tasarlanan,
Kusursuz yüzey kalitesi standartlarını korurken saatte 350 parça üretim kapasitesi.
Karmaşık Plastik Yüzeyler için Tasarlandı
Plastik malzemelere solvent bazlı kaplamaların uygulanması, titiz yüzey hazırlığı ve statik yönetimi gerektirir. Bu sorunu çözmek için CoatTech mühendislik ekibi kapsamlı bir ön arıtma aşamasını entegre etti.
Hat, alkolle yağ giderme istasyonuna sahiptir.parçalar püskürtme bölgesine girmeden önce tüm kalıp ayırıcı maddelerin, tozun ve statik elektriğin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlayan ikili iyonize hava üfleme sistemleri.
Süreç boyunca hassasiyeti korumak için hat, operatörlerin hat hızlarını dakikada 1,5 ila 3,5 metre arasında sorunsuz bir şekilde ayarlamasına olanak tanıyan Değişken Frekanslı Tahrikli (VFD) konveyör sistemi ile donatılmıştır.
Gelişmiş 3 Katlı 1 Fırınlı (3C1B) Proses Entegrasyonu
Yeni hattın özü, yüksek verimliliğe sahip "3 Katlı 1 Fırında" ıslak-ıslak solventli boyama işlemidir. Püskürtme kabinleri, hem otomatik uygulamaya (robotlar veya pistonlu cihazlar) hem de manuel rötuş istasyonlarına uyum sağlayacak şekilde stratejik olarak boyutlandırılmıştır ve üretim esnekliğini en üst düzeye çıkarır:
1. Astar Kabini: 6,0 – 8,0 metre
2.Astar (Renkli) Kabini: 8,0 – 9,5 metre
3.Son Kat (Vernik) Kabini: 8,0 – 9,5 metre
CoatTech, solvent patlaması veya iğne delikleri gibi kaplama kusurlarını önlemek için her katman arasında 7 ila 15 dakikalık kapsamlı parlama bölgeleri tasarladı. Bu, bileşenler kürleme aşamasına girmeden önce oda sıcaklığında solventin uygun şekilde buharlaşmasını sağlar.
Esnek Enerji Çözümleri ve Alan Optimizasyonu
Uluslararası pazarlardaki çeşitli işletme maliyetlerini (OPEX) göz önünde bulundurarak, 10 dakika boyunca güvenli, plastik dostu 65°C'de çalışan son kürleme fırını, çift enerji uyumluluğuyla tasarlanmıştır. Tesis yöneticileri, maksimum maliyet verimliliği sağlayacak şekilde, yerel şebeke fiyatlarına bağlı olarak Doğal Gazlı veya Elektrikli ısıtma sistemlerini tercih edebilir.
Yüksek verim ve çok aşamalı flash-off gerekliliklerine rağmen CoatTech mühendislik ekibi tüm ağır hizmet düzenini başarıyla yoğunlaştırdı. Sistem, standartlara mükemmel uyum sağlayacak şekilde doğrusal veya U şeklinde bir ayak iziyle yapılandırılabilir.60m x 24mendüstriyel atölye.
CoatTech Akıllı Ekipman Hakkında
CoatTech Akıllı Ekipman, gelişmiş endüstriyel kaplama sistemleri ve otomatik üretim hatlarının önde gelen küresel entegratörüdür. CoatTech, özel yerleşim tasarımından son kuruluma kadar dünya çapındaki üreticiler için verimliliği ve karlılığı artıran anahtar teslim çözümler sunmaktadır.
Teknik danışmanlık, yerleşim tasarımları veya proje soruları için lütfen Tim ile iletişime geçin.
Küresel otomotiv tedarik zincirinin katı kalite taleplerini karşılamak üzere tasarlanan,
Kusursuz yüzey kalitesi standartlarını korurken saatte 350 parça üretim kapasitesi.
Karmaşık Plastik Yüzeyler için Tasarlandı
Plastik malzemelere solvent bazlı kaplamaların uygulanması, titiz yüzey hazırlığı ve statik yönetimi gerektirir. Bu sorunu çözmek için CoatTech mühendislik ekibi kapsamlı bir ön arıtma aşamasını entegre etti.
Hat, alkolle yağ giderme istasyonuna sahiptir.parçalar püskürtme bölgesine girmeden önce tüm kalıp ayırıcı maddelerin, tozun ve statik elektriğin tamamen ortadan kaldırılmasını sağlayan ikili iyonize hava üfleme sistemleri.
Süreç boyunca hassasiyeti korumak için hat, operatörlerin hat hızlarını dakikada 1,5 ila 3,5 metre arasında sorunsuz bir şekilde ayarlamasına olanak tanıyan Değişken Frekanslı Tahrikli (VFD) konveyör sistemi ile donatılmıştır.
Gelişmiş 3 Katlı 1 Fırınlı (3C1B) Proses Entegrasyonu
Yeni hattın özü, yüksek verimliliğe sahip "3 Katlı 1 Fırında" ıslak-ıslak solventli boyama işlemidir. Püskürtme kabinleri, hem otomatik uygulamaya (robotlar veya pistonlu cihazlar) hem de manuel rötuş istasyonlarına uyum sağlayacak şekilde stratejik olarak boyutlandırılmıştır ve üretim esnekliğini en üst düzeye çıkarır:
1. Astar Kabini: 6,0 – 8,0 metre
2.Astar (Renkli) Kabini: 8,0 – 9,5 metre
3.Son Kat (Vernik) Kabini: 8,0 – 9,5 metre
CoatTech, solvent patlaması veya iğne delikleri gibi kaplama kusurlarını önlemek için her katman arasında 7 ila 15 dakikalık kapsamlı parlama bölgeleri tasarladı. Bu, bileşenler kürleme aşamasına girmeden önce oda sıcaklığında solventin uygun şekilde buharlaşmasını sağlar.
Esnek Enerji Çözümleri ve Alan Optimizasyonu
Uluslararası pazarlardaki çeşitli işletme maliyetlerini (OPEX) göz önünde bulundurarak, 10 dakika boyunca güvenli, plastik dostu 65°C'de çalışan son kürleme fırını, çift enerji uyumluluğuyla tasarlanmıştır. Tesis yöneticileri, maksimum maliyet verimliliği sağlayacak şekilde, yerel şebeke fiyatlarına bağlı olarak Doğal Gazlı veya Elektrikli ısıtma sistemlerini tercih edebilir.
Yüksek verim ve çok aşamalı flash-off gerekliliklerine rağmen CoatTech mühendislik ekibi tüm ağır hizmet düzenini başarıyla yoğunlaştırdı. Sistem, standartlara mükemmel uyum sağlayacak şekilde doğrusal veya U şeklinde bir ayak iziyle yapılandırılabilir.60m x 24mendüstriyel atölye.
CoatTech Akıllı Ekipman Hakkında
CoatTech Akıllı Ekipman, gelişmiş endüstriyel kaplama sistemleri ve otomatik üretim hatlarının önde gelen küresel entegratörüdür. CoatTech, özel yerleşim tasarımından son kuruluma kadar dünya çapındaki üreticiler için verimliliği ve karlılığı artıran anahtar teslim çözümler sunmaktadır.
Teknik danışmanlık, yerleşim tasarımları veya proje soruları için lütfen Tim ile iletişime geçin.