Otomatik Ön Lehimleme Yüzey Hazırlama Hattı

Havlu Radyatörleri ve Çelik Boru Grupları İçin

Havlu radyatörü, model 1200 × 500 mm — bu hatta işlenen ürün

1. Ürün Genel Bakışı

Bu, lehimleme fırınının yukarısında yer alan, çelik havlu radyatörleri için tam otomatik bir yüzey hazırlama hattıdır. Lehimleme macunu uygulanmadan ve radyatör lehimlenmeden önce çelik elemanlardan — kollektörler ve borular — yağ, pas ve haddehane kabuğunu temizler.

Toz boya hattının aksine, bu sistem boyama yapmaz. Amacı, lehim dolgu metalinin ana metali tamamen ıslatmasını ve bağlantının gözeneksiz olmasını sağlamak için kimyasal olarak temiz, tamamen kuru, klorürsüz bir yüzey sağlamaktır.

Ana tasarım kararı — elemanlar montajdan önce işlenir

Hat, monte edilmiş radyatör yerine bireysel elemanları (radyatör başına 2 yarı-oval kollektör + 26 yuvarlak boru) işler. Bu üç avantaj sağlar:

· Çok daha kısa hat — tünel kesiti, 1200 mm'lik bir montaj yerine bir eleman tarafından belirlenir;

· Daha yüksek temizleme verimliliği — çözeltiler, içi boş profillerin iç yüzeyleri dahil her yüzeye ulaşır;

· Esnek bekletme süreleri — borulara (hafif pas) ve kollektörlere (orta ila ağır pas) aynı hatta farklı işlem süreleri verilebilir.

Tipik hat konfigürasyonu

Otomatik vinç sepeti daldırma hattı. Elemanlar sepetlere düz olarak yüklenir ve programlanabilir bir üst vinç, her sepeti tank dizisi boyunca aktararak her sepete her aşamada kendi bekletme süresini verir.

2. Teknik Özellikler

Aşağıdaki rakamlar referans proje (100 radyatör/saat) içindir. Her değer siparişe göre mühendislik ile belirlenir.

3. İşlem Sırası

İşlem akışı: yağ giderme → durulama → dağlama → durulama → nötralizasyon → DI durulama → kurutma → lehimleme

Hat sonrası: lehim macunu hemen uygulanır, ardından montaj lehimleme fırınına girer.

3.1 Lehimleme kalitesi için her adım neden önemlidir

· Yüzeydeki yağ, dolgu metalinin ıslanmasını engeller — yağ giderme isteğe bağlı değildir;

· Hidroklorik dağlamadan kaynaklanan klorür kalıntısı tamamen temizlenmelidir, aksi takdirde bağlantı kusurlu olur;

· Boruların veya kollektörlerin içindeki su, lehimleme fırınında buharlaşarak gözenekliliğe neden olur — bu nedenle damlatma bölgeleri ve tam kurutma, sonradan eklenen değil, tasarıma dahil edilmiştir;

· Çıplak çelik saatler içinde paslanabilir, bu nedenle kurutma tam olmalı ve macun hat biter bitmez uygulanmalıdır.

4. Eleman Taşıma

Eleman ayrıştırma  |  Eğimli sepet

Eleman ayrıştırma (model 1200 × 500)

Sepet ve raf tasarımı

· Elemanlar dikey asılmak yerine sepetlere düz olarak yerleştirilir. 1.800 mm'de dikey bir tank yaklaşık 2.4 m derinliğinde olurdu; düz bir sepet yalnızca yaklaşık 0.8 m gerektirir.

· Sepetler, elemanları yaklaşık 10–15° açıyla tutar, böylece çözelti içi boş profillerin içine girer ve tamamen boşalır.

· Kollektörlerin içindeki çözeltiyi yenilemek için salınım ve tank sirkülasyonu eklenebilir — bu, daha uzun daldırma süresi değil, pası içeriden çıkaran şeydir.

· Vinç programı ile farklı sepetlere farklı bekletme süreleri atanabilir, böylece borular ve kollektörler her biri ihtiyaç duydukları kadar işlem görür.

5. Hat Yerleşimi

Otomatik vinç sepeti daldırma hattı — üst vinçli tank dizisi ve son kurutma fırını

Uygulanan yerleşim prensipleri

· Tek yönlü malzeme akışı — bir uçtan yükleme, diğer uçtan boşaltma, geri dönüş yok;

· Kimyasal aşamalar arasındaki izolasyon bölgeleri çapraz bulaşmayı önler: alkali tankına taşınan alkali onu nötralize eder, asit durulama tankına taşınırsa ani paslanmaya neden olur;

· Ters akışlı durulama — taze su son durulamada girer ve geriye doğru taşar, su tüketimini yaklaşık 0.8–1.5 m³/saat'e düşürür;

· Mevcut zemin alanına uyacak şekilde düz, U şeklinde veya L şeklinde yerleşimler mevcuttur;

· Her tankta tasarlanmış bakım erişimi, FRP yürüyüş yolları ve muayene kapakları.

Gereken yardımcı hizmetler (referans proje)

6. Sonuç

Lehimleme öncesi işlemden önce ve sonra çelik elemanlar — pas temizlenmiş, parlak metal ortaya çıkmış

7. Proje Referansı

Yayın için not: şirket adını yayınlamadan önce müşteri ile teyit edin. Onay alınamazsa, yukarıdaki ifadeyi kullanın.

7.1 Müşterinin talepleri

· Hattı kısaltmak ve temizleme verimliliğini artırmak için montajdan önce elemanların işlenmesi;

· Hafif paslı borular ve ağır paslı kollektörler için farklı bekletme süreleri;

· Çözeltinin içi boş profillerin içine girip boşalmasını sağlayan raflar veya sepetler;

· Lehimleme macunu uygulanmadan önce son durulamanın iletkenlik izlenmesi ve tanımlanmış bir limit ile;

· Dağlama aşaması için teklifte tutulan daldırma seçeneği.

8. Neden CoatTech

9. Uygulamalar

Aynı hat konsepti, önceden kimyasal olarak temiz bir yüzeye ihtiyaç duyan lehimlenen, kaynaklanan veya kaplanan herhangi bir çelik montajı için kullanılır:

· Havlu radyatörleri ve ısıtma radyatörleri — lehimlemeden önce kollektörler, borular ve başlıklar;

· Çelik boru grupları — mobilya çerçeveleri, ısı değiştiriciler, kondenser bobinleri;

· Otomotiv ve HVAC bileşenleri — lehimlemeden önce boru ve başlık grupları;

· Genel çelik imalatları — toz boyama veya sıvı boyama öncesi ön işlem aşaması olarak.

10. Sıkça Sorulan Sorular

S: Bu bir toz boya hattı mı?

Hayır. Bu, lehimleme öncesi yüzey hazırlama hattıdır. Çelik elemanları temizler ve kurutur; toz veya boya uygulanmaz. Lehimlemeden sonra toz boya hattına da ihtiyacınız varsa, bunu ayrı bir hat olarak tasarlar ve tedarik ederiz.

S: Sprey tüneli mi yoksa daldırma tankları mı — hangisini önerirsiniz?

Bu uygulama için daldırmayı öneriyoruz. Kollektörlerdeki ağır pasın dakikalarca temas etmesi gerekir ve içi boş profillerin içine ıslanması gerekir — sprey ikisini de güvenilir bir şekilde yapamaz. Karşılaştırma için bir sprey versiyonu da teklif edebiliriz.

S: Daldırma elektrolitik daldırma anlamına mı geliyor?

Hayır. Elektrik akımı olmayan basit kimyasal daldırmayı kastediyoruz. Elektrolitik daldırma bir redresör ve elektrot gerektirir, önemli ölçüde daha pahalıdır ve temel tasarım olarak önermiyoruz.

S: Borular ve kollektörler farklı işlem sürelerine sahip olabilir mi?

Evet. Bu, bir vinç hattının standart bir özelliğidir — program her sepete bir bekletme süresi atar, böylece borular ve kollektörler her biri ihtiyaç duydukları kadar işlem görür.

S: Kollektörlerin içindeki pasın kalmasını nasıl önlersiniz?

Sepetler, çözeltinin girmesi ve boşalması için elemanları açılı tutar ve profilin içindeki çözeltiyi yenilemek için tank sirkülasyonu ve sepet salınımı sunuyoruz. Sadece daha uzun daldırma bunu çözmez.

S: Hangi asidi kullanmalıyız — hidroklorik mi yoksa fosforik mi?

Her ikisi de işe yarar. Hidroklorik asit ile tanklar PP veya FRP ve ısı değiştiriciler PTFE veya grafit olmalıdır — paslanmaz çelik kullanılamaz. Fosforik asit paslanmaz çelik tanklara izin verir ve hafif bir pas önleyici film bırakır. Tercihinize göre fiyatlandıracağız.

S: Hattın hangi yardımcı hizmetlere ihtiyacı var?

Referans proje için: yaklaşık 200 kW kurulu güç (veya gaz yakıtlı kurutucu ile yaklaşık 105 kW artı yaklaşık 12 m³/saat doğal gaz), 0.8–1.5 m³/saat su takviyesi, son durulama için deiyonize su, enstrümantasyon için 6–8 bar basınçlı hava ve scrubber ile asit sisi emişi.

S: Yerel olarak zaten satın aldığımız kimyasallarla hat çalışabilir mi?

Evet. Hattı mevcut ürünleriniz ve parametreleriniz etrafında tasarlıyoruz. İsterseniz eşdeğer kimya da tedarik edebiliriz.

S: Duman scrubber'ı ve atık su nötralizasyonunu tedarik ediyor musunuz?

Her ikisi de mevcuttur. Gerekirse tedarik edeceğiz veya bağlantı noktalarını tasarlayıp yerel yüklenicinizin bunları inşa etmesine izin vereceğiz — hangisini tercih ederseniz.

S: Teslimat süresi nedir?

Genellikle siparişten teslimata kadar 8–14 hafta, konfigürasyona bağlı olarak, artı kurulum ve devreye alma. Teklif ile birlikte kesin bir program belirteceğiz.

S: Kurulum ve eğitim sağlıyor musunuz?

Evet. Kurulum denetimi, devreye alma ve operatör eğitimi sağlıyoruz ve bunu ayrı bir kalem olarak veya pakete dahil olarak fiyatlandırabiliriz.